数据显示，2005年，全市各级工会平均每月收到基层职工提出的合理化建议2.5万条，去年则超过4万条。

　　为何一线职工能够源源不断地提出“金点子”，在实践中搞发明创造？一套注重实际、实用、实效的“精细化”管理方式功不可没。

　　精细化管理首先在于一个“细”。各企业坚持从基层鼓励挖掘职工的创造发明。上海纳铁福传动轴有限公司建立技术项目“挂牌”机制，年初列出项目的标的、内容、达标要素，鼓励职工“摘牌”搞创新。工程师陈黎琪年初摘牌11项，年中又根据工作实际增加了4个项目。上海通用汽车因地制宜，一方面根据不同职能部门的职责对员工合理化建议数量做出明确规定，并作为员工年度绩效考核的重要依据；另一方面加大对合理化建议的奖励力度，最高可获1万元。宝钢集团工会则积极引导职工立足岗位搞小发明、小创造，为企业发展献计献策，去年职工提出14860件合理化建议。最近，市总工会对近2000家不同类型基层单位的调查显示：开展合理化建议活动的单位占到90.1%。

　　精细化管理体现于管理手段的现代化。近年来，由于职工参与率、建议实施率的提高，原先填写报表式的方式已经无法适应，一些企业于是建立了“合理化建议电子系统”，加强建议的电子流转，既便于员工填写，又兼备流转轻松、审批及时、全程跟踪等优势，还有利于成果转化的跨地区联动。上海通用汽车在上海、烟台、沈阳等都设有工厂，对职工的“金点子”除定期发布外，还将成果在三地同时推广。去年上海通用汽车合理化建议实施率达86.47%，人均节约成本近3万元。

　　精选项目是精细化管理的核心内容。

　　上海汽车工业（集团）总公司通过人均建议数、职工参与率、实施率和人均节约成本金额等四个单项指标来系统考察，定量评价，在此基础上审查小组对虚假报表动真格，一条条对原始资料，一项项看创新成果，去年一年就排除了1万多条虚假合理化建议，“挤掉水分”后的合理化建议真正做到了注重实效。纳铁福公司一线工人提出“改变生产系统，提升产能降低成本”的合理化建议，通过该建议改造后的系统每分钟生产锻件能力提高了一倍，全年增效1320万元。