华能国际电力股份有限公司上海石洞口第二电厂  检修部

    华能上海石洞口第二电厂是华能集团首批节约环保型示范电厂，多年来认真贯彻“绿色煤电”理念，节能减排工作成效显著，多台机组连续获评全国优胜机组一等奖、全国可靠性金牌机组、中央企业火电最佳机组，电厂获得“中国美丽电厂”称号。检修部是电厂的重要生产部门，承担着4台机组的检修维护、更新改造工作，多年来不断深化精细化管理和技术创新，积极推进节能减排，技术攻关成绩突出，为上海的生态文明建设发挥着积极作用。

　　一、节能降耗创全国标杆

　　检修部大力推进节能技改、精细开展能耗专项整治，节能水平逐年提升，机组能耗持续保持全国领先。积极开展低压缸通流改造、锅炉燃烧调整优化、机组AGC调节性能优化、低低温电除尘改造等等技术攻关，机组能耗指标逐年下降。其中，2012年12月，优质高效完成1号机组低压缸通流改造，机组煤耗大幅下降11.545g/kWh，被列为全国燃煤电厂综合升级改造示范项目。4号机组荣获2012年全国火电大机组竞赛评600MW级超超临界机组一等奖；3号机组荣获“2012年度全国发电可靠性金牌机组”；2号机组荣获2013年度全国600MW级超临界湿冷机组单项指标竞赛厂用电率最优奖；4号机组以第一名的好成绩荣获2013年全国大机组竞赛600MW级超超临界机组一等奖，连续二届获得一等奖。

　　强化设备缺陷管理。狠抓日常巡检消缺质量，每周召开设备缺陷专题会，举一反三，预防同类缺陷重复发生；计划检修力图设备性能的提高。坚持标准化检修管理模式，全面掌握设备存在的问题，修前列出项目清单，制定检修方案和目标，严格控制检修安全、质量及进度，机组可靠性逐年提升。2012年，1号机组修后创造429天长周期连续运行记录，等效可用系数达到99.86％，获评“2013年度全国火电机组可靠性评价”600MW级A级机组第一名。

　　二、环保减排造就中国美丽电厂

　　日夜奋战，积极奉献于环保改造工程。2012年开工建设一期机组脱硝改造项目是当年上海市氮氧化物减排的重大工程。检修部克服了工期短、施工难度大、作业空间狭小、安全风险高、设计和供货时间紧诸多困难，勇闯险关。1号机组脱硝系统改造工程总工期为 182 天，超越了上海地区先行开工的项目，成为当年上海第一个投运的脱硝改造项目；2013年7月9日完成2号机组脱硝系统改造，实现电厂所有机组脱硝全覆盖；同年，完成对二期超超临界机组脱硝加层升级改造，脱硝效率由原设计60%上升至85%，全年全厂共减排氮氧化物7000余吨，向上海市政府提交了一份出色的答卷。2014年我们继续克服各种困难开展１、２号机组环保综合改造，分别于６月、１２月完成了1、2号机组低低温电除尘改造，降低煤耗率约2.5g/kWh，烟气粉尘排放浓度≤20mg/Nm3；同年12月1日，经过了近 90 天改造施工的脱硫系统顺利通烟，为达到上海市政府下达的50mg/m3的SO2排放标准打下了坚实的基础。

　　精心维护，确保环保设备高效运行。在环保设备的日常维护中，检修部克服脱硫设备磨损大、故障率高等不利因素，每天认真进行巡检消缺，确保脱硫设施与机组主设备同步运行。成立脱硝系统设备维护小组，有针对性地进行专项整治，攻克CEMS取样管阻塞断裂、液氨储存阀门泄漏、喷氨调门调节差、空预器结垢阻力大等技术难题。脱硝投运率不断提高，一期机组综合脱硫效率达到90%以上、二期机组综合脱硫效率达到92%以上。成立电除尘出灰排放保驾小组，攻克堵灰漏灰等疑难杂症，4台机组的电除尘投运率达99.75%，除尘效率达99.55%，固体废弃物得到100%综合利用。

　　在检修部的努力工作下，电厂生产环境始终保持清洁文明，环保工作多年获得环保部专家的肯定，连年被评为上海市文明单位和健康单位先进。2013年，电厂被授予“中国美丽电厂”称号。《中国能源报》于2012年11月5日以《华能上海石洞口第二电厂：精细化管理成就节能减排榜样》为题，报道了检修部在节能减排上作出的突出贡献。

　　三、党建工作科学化水平不断提升。

　　检修党支部共有党员30名，按照厂党委的统一部署开展工作，深入学习贯彻党的十八大会议精神，以争创学习型党支部、“四强”党支部工作为抓手，围绕企业中心工作，积极开展思想学习、团队建设、技术攻关及社会实践活动，创新群团建设。党员干部以身作则、不怕苦不怕累，带头加班加点，引领部门全体员工，克服了机组检修任务多、改造项目多、安全生产压力大等困难，为连续多年超额完成年度工作任务，充分发挥了党员的先锋模范作用。党支部接连获评公司、集团“四强”党支部称号。

　　在这紧张繁忙的五年里，检修部经受了艰难困苦的考验，节能减排工作取得了突出业绩，这一切已成为过去，检修部将继续攻坚克难，进一步推进节能减排事业，精心打造绿色电力，为上海的碧水蓝天奉献力量。