2009年初，面临全球金融危机，动力公司上下齐心协力，共渡难关，发动全体员工广泛开展“节能降耗、修旧利废”降本增效立功竞赛活动，号召全体员工从我做起，共同面对这场全球金融危机，发动每个党员、共青团员的作用，带领全体员工行动起来。从2009年起至今，公司以学习实践科学发展观为载体，开动脑筋，制定方案，落实措施，分别以揭榜、拍卖、金点子的形式确定降本目标，内容涉及工艺改进、刀具工装优化、降低材料成本等，以技术创新推动降本增效工作，坚持发展与节能同步、开发与节约并举的方针，以节能、降耗、提产、增效为目标，技术开发、工艺创新与节能降耗同步进行，在降本增效上取得了可喜的成绩。到2010年共累计节约成本达1500余万元。

　　一、以技术创新促进降本增效

　　员工中蕴藏着巨大的智慧和力量。为打赢降本增效攻坚战，公司以生产班组为单位，以创建工人先锋号活动为契机，围绕节能降耗中突出问题，由制造工程师、工装刀具工程师生产线骨干参与成立攻关小组，确定重点项目，明确指标开展竞赛。各班组把推进“节能降耗、修旧利废”立功竞赛作为主抓手，从节能降耗点滴入手，开展“争做节能降耗先锋、争当节约标兵”活动。围绕节能降耗的难点和瓶颈，员工们广泛开展技术攻关合理化建议活动。L850连杆加工线，针对加工过程中废品率高，刀具消耗高的难点，组织项目攻关小组，从加工过程控制，刀具型号的不断优化，通过反复对不同刀具、进给量的调整试制，在降低刀具单件成本上下功夫，解决了长期以来一直没有解决的问题，单此一项节约成本达60余万元。各班组抓住成本控制源头，大到几百元一把的刀具，小到砂纸、抹布，成本管理使用看板管理和动态监控，班组成本做到精细化管理。

　　二、以健全机制推动降本增效

　　“健全领导机制、强化竞赛组织；健全竞赛机制、落实制度措施；健全激励机制、调动员工积极性”是推动群众性降本增效活动开展的重要保证。公司成立了节能降耗竞赛领导小组，设立专项奖励基金，形成了纵横联网、上下贯通，多层次、全方位的竞赛格局。每月召开节能降耗分析会，总结竞赛情况，研究解决存在问题，提出整改意见，保证了节能降耗竞赛活动的深入开展。

　　三、以先进人物引导员工降本增效

　　在本次竞赛活动中，有一批骨干率先投入到本次活动。他们中有上海市劳模、上海市突出贡献高级技师、集团级技术能手、集团技能比武一等奖获得者等先进人物。以他们为标杆、为榜样来引导员工，以他们扎实的技术、技能，来引领带动员工投身本次活动。上海市突出贡献高级技师获得者李军，带领模修组成员，对GF61-2-3-4档轮毂OP50工序凸模材料优化与再利用；GF6从动轮毂冲压OP45工序的模具结构改进；GF6输出支架壳体OP110工序凸模凹模工艺优化等。通过改进大大提高了模具的使用寿命，节约成本共计每年25.8万元。

　　四、以竞赛为平台激励员工降本增效

　　为确保此项活动开展得更有效，在搭建这一平台的同时，公司还加大降本增效成果的奖励力度，设立了用于节能降耗的专项奖励基金，真正做到企业、职工双赢，进一步激励员工投身降本增效的积极性，激发广大员工的创造力。

　　通过大力推广员工降本增效，选树表彰了一批先进典型，在激发了员工以技术创新推动降本增效的积极性的同时，在员工中树立忧患意识，过紧日子意识，命运共同体意识，使广大员工忧患意识和责任意识不断增强，“人人动脑节能降耗、个个动手修旧利废”成为了动力员工的自觉行为。通过本次活动使我们进一步认识到，企业的发展要紧紧依靠每一位员工，他们才是创造的动力。动力公司已将降本增效作为每年生产经营的工作内容之一，将不断完善活动机制，不断丰富活动的载体和内容，进一步促进企业稳定和谐的发展，为交运作出更大贡献。