来自安徽安庆的赵小龙，高中毕业后，辗转长三角多地谋求生计：在老家种过田，在杭州的冰箱厂做过工人，在上海开过干洗店……2008年在上海一电子厂流水线务工的他，经老乡介绍，第一次踏进了中冶宝钢技术服务有限公司宝钢协力生产分公司的大门，他的人生就此改写。十余年里，从钢铁切割工的“门外汉”进阶到“火切王”，今年他喜获全国五一劳动奖章，蹚出了一条励志的成长之路。

　　入门：从失败中摸索规律

　　钢材生产切割看似简单传统，实则挑战不断。“我刚进厂时什么也不懂，都是师傅手把手教我，我才逐渐‘上道’，学会了使用火焰切割机，也会根据来料调节氧气和天然气的配比。”赵小龙回忆起刚进厂时的情景说。他所提到的火焰切割机，重达30余斤，喷出的火焰温度有上千度，推着切割机操作没多久就能汗湿一身衣。可赵小龙说，这还不是最难的，最难的要数氧气和天然气的调节。“天然气和氧气的配比是动态的，是随着钢材的变化而变化，这需要积累一定的经验，对于我们这些新手来说，是个很大的挑战。”

　　进厂半年后，赵小龙尝试独自切割钢板。“跟师傅切割钢板一切都很顺利，可自己第一次尝试独立操作就出了岔子。”他告诉记者，第一次切割时，由于天然气和氧气配比调节偏差，导致熔化的钢水无法从切缝内顺畅排出，本应分离的废料却仍然紧紧“依偎”着钢板本体，幸亏师傅帮助才避免了钢板报废的结局。师傅精湛的技艺给了赵小龙巨大的冲击，他暗自下定决心，一定要将这块硬骨头啃下，有朝一日也要为他人保驾护航。于是，别人休息时，他就拿起边角料，架上切割机苦练技艺，一次次在失败中摸索，在成功中求索，付出了比常人更多的努力。最终，他不但考取了特种作业证，还从一线工人走上了管理岗位，成为了整个公司的“智慧大脑”。

　　进阶：调出黄金配比

　　赵小龙每年完成火切钢板约6500块，长时间在一线摸爬滚打，他积累了大量经验，也提升了多维度思考的能力。现如今，他更多从事的是攻克各类火切技术难点。他介绍说，火切工的主要工作就是根据合同尺寸要求，将厚板切割成符合用户要求的成品板。但是，每一批次钢板的材质和厚度是不一样的，这就预示着火切工需要根据来料灵活配置合适的切割速度以及天然气和氧气的配比等。在这其中，两个“最”给他留下了深刻印象。

　　这些年来，赵小龙经手的最薄和最厚两块切割料能相差355毫米。而在日常切割中，钢板的普遍厚度在 10毫米至100毫米之间。这些超常规的来料，按照常规方法切割极有可能导致钢板报废。“切割过最薄的钢板是九镍成品钢板，厚度仅仅5毫米，工人们采用常规方法切割时，发现钢板边部出现严重的熔损，并且割渣硬度极高难以清除，导致钢板切割的时间还没有后续挽救作业的时间长。”赵小龙解释说，火切就是天然气、氧气和切割速度三者调配的艺术，没有准确的答案，也没有现成的公式，只能一点一点不断摸索、不断试错，调出黄金配比。“我们团队首先判断出这次问题的根源是火焰温度过高，随后便下调预热氧流量并加快切割小车行进速度，拿着废料实验了至少几十次，才调整出合适的参数。”

　　最薄的钢板需要降低火焰温度，最厚的板坯正好与之相反。赵小龙介绍，最厚的连铸坯厚度可达360毫米。常规方法切割时，由于火焰温度和预热氧流量不够，无法击穿板坯，熔融的钢水连同钢渣聚集在钢缝上，致使板坯因无法分离而判废。“团队拥有超薄9镍钢切割的成功经验，最终运用逆向思维攻克这一难题，总结出超大厚度板坯的切割参数。”

　　育才：始终保持“热心肠”

　　熟悉赵小龙的同事都会说：“小龙从一进厂开始，就是个热心肠。”从普通切割工成长为上海市劳动模范，今年4月又荣获全国五一劳动奖章，在这期间，赵小龙始终发挥着“传帮带”作用，关心职工成长进步。每次看到新员工青涩的脸庞，当年第一次切割失败的记忆就会萦绕在他的脑海中。因此，赵小龙始终倾尽全力为他们培训带教，毫无保留地将自己总结的经验、掌握的技能教授给他们。

　　“看到这些新职工的面孔，就想起了当年刚进厂的我，特别能理解他们内心的感受，所以我会尽量抽时间关心、照顾他们。”为了能在短时间内提高新入职职工的技能水平，赵小龙还细心钻研，多次试验，总结出了一套“听声辨气”的氧气调节方法，为公司培训职工提高了效率。在赵小龙带出的众多徒弟中，已有多人取得了高级工技能等级，还有20余名理论基础扎实、技术过硬的徒弟，成为了火切作业区的骨干。