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上海易初通用机器公司前盖皮带生产线是汽车空调厂进口数控车床和国产专机相结合而组成的生产线,全线员工53名。近年来,我们以企业推出的“以人为本、使人人成为经营者”的管理模式为总体目标,始终坚持不懈创建小家。从过去的“帮助人、关心人”向“尊重人、欣赏人”转化,营造班组第二家庭,由此推动班组凝聚力工程逐步深化。小组先后获得了上汽集团“职工小家”、“先进班组”、“特色班组”、上海市“文明班组”、“模范集体”等荣誉称号。
一、立足实际,确立项目
根据班组实行的模块式生产方式,使一批骨干、块长首先往“智能型”员工方向发展,然后进行幅射,形成滚动效应。设立“班组数控学校”,克服了理论与实践脱节的弊病,让他们在实际中增长才干。如:V5压缩机数控车加工的试制零件,全部落实到班组,由组员自己编程调试完成,得到了充分锻炼,涌现出一批业务尖子。他们在上汽(集团)总公司数控车床技术比武中,从六十名选手中脱颖而出,全部跻身前八名,并取得了一个第二、一个第三的好成绩,为公司争了光。
二、专群结合,协力攻关
我们充分尊重科技人员和现场工程师,对一些技术含量较高,难以把握的难点进行共同攻关,对学习和实际操作中碰到的问题进行技术指导。如皮带轮程序的修改与调整,就是在工程师的指导帮助下完成的。针对产品变换快而影响机床利用率,以及频繁的调试中的失误而造成机床、夹具、刀具损坏的情况,制定了“产品调试,作业单”和“机床正式开机前的确认单”,从而使调试时间下降了50%,大大加快了调试速度,既提高了生产效率又保护了设备。
三、以人为本、注重实效
我们利用组内配备的电脑,对业务骨干进行培训,运用高科技资源为生产现场技术创新服务。现在班组内数控操作工65%取得了数控中级工证书,有不少组员已成为班组技术创新的攻坚力量。我们通过小改小革,使机械手从原先只能单一加工变为柔性化加工,既减轻了操作者的劳动强度又提高了生产效率20%。一技校生通过一年多的刻苦钻研,数控技术日益进步,7B10前盖40道工序就是经过他调整改善后产量提高50%,节约设备添置费用数十万元。一次加班遇到机械手故障,机修工不在场,一个操作工凭着仅有的一张日语资料,与组长一起翻译研究,成功地解决了问题,确保了生产的正常进行。现在工作中碰到设备或者技术性问题所涉及到的日语和英语资料,都由我们自己翻译。通过培训和组员的自身努力,目前一人多机、多岗达到100%,人工作业率、机床利用率、产品稳定性大大提高,各种费用支出每月减少10万元左右。
四、建立机制,搞好评估我们通过建立目标激励机制,造就组内求知氛围。对业务能力突出的尖子,给予“智能型员工”荣誉称号。目前有七个人获技术进步奖。
实践使我们深深体会到,创建职工小家,目的就是要充分调动组员的积极性、主动性和创造性,由此才能确保生产、生活、管理、效益等各方面工作的落实。
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