在开展深入学习实践科学发展观活动中，上海石化聚焦于“国内一流、国际先进”的发展战略，把解决影响和制约科学发展的突出问题作为当前最大的实践，坚持边学边改，全力打造资源节约型企业，在解决实际问题中检验思想解放的成效。

　　上海石化结合节能降耗和实施低成本战略措施，提高加热炉热效率，取得了较大的经济效益和社会效益。一是科学分析，找准问题。找到加热炉设计和加热炉附件先天不足，加热炉热效率低于设计热效率等主要问题。二是明确目标，制定措施。问题找准后，提出了加热炉热效率提高0.5%的目标，加强加热炉日常维护深度，确保密封情况和“三门一板”的完好，进行技术创新，组织对吹灰器进行会诊，确保火嘴燃烧良好。开展全年加热炉达标竞赛活动，每季进行考评。三是重在实践，狠抓落实。1-5月，加热炉比去年同期加权平均热效率提高0.7％，排烟温度降低15℃，加权平均氧含量降低1.1％，热效率提高0.898％，节省的能源折算成标准油为5290吨，价值2116万元。

　　上海石化热电部按照“对标创先行动”要求，开展降低制水比耗劳动竞赛，将节水要求渗透到每个工作细节。一是减少自用水不必要浪费；二是合理调整参数，根据供热量及补水量的变化合理调整过滤器运行台数；三是根据低硅水水质情况，调节过滤器投入数量和水量。在劳动竞赛机制激励下，制水比耗完成值由1.08下降到1.06，每月可减少自用水2万吨。

　　上海石化烯烃部开展学习实践活动结合实际，以“对标创先”为抓手，全面实施低成本战略措施，在优化操作上下功夫，推动节能降耗工作不断取得突破和进步。作为裂解炉能耗大户，该部在开展裂解炉专项劳动竞赛的基础上，加强裂解炉热效率管理，进一步降低燃料气用量。通过严格控制裂解炉超高压蒸汽温度、急冷油塔釜温度、裂解气压缩机一段吸入压力等重要参数，使装置的操作达到最优状态。为了提高乙烷单程转化率，精确控制裂解深度，提高乙丙烯收率，装置定期召开裂解炉特护会议，跟踪存在的问题，及时采取措施解决。利用SPYRO模拟软件优化操作，使裂解反应始终处于较优区间，发挥出劣质原料的最优性能。该部还在优化资源，提高经济效益上集思广益，充分利用自身拥有多套乙烯装置的优势，物料物尽其用，争创更大效益。

　　作为上海市年耗能1万吨标准煤以上的重点用能企业，上海石化投发金浦公司采取四大措施：一是在精细管理中提升节能降耗空间。努力把握产品市场价格趋势，做到同样的资金买进更多的生产原料，同样的生产成本生产出高附加值品种，同样的产品卖出好价钱。二是在工艺优化中实现节能降耗新突破。通过节能技术攻关，优化工艺，提高设备的运转效率，实现节能降耗新突破。该公司实施多项节能技改项目，年节能量达632吨标煤。三是在技改中谋求节能降耗新成效。通过对标管理，组织技术攻关，优化运行方式，通过对空压机、冷冻机、冷却风机、循环水泵的变频改造，日耗电下降10％，减少能耗支出120万元。四是全员参与节能降耗活动，增强全员节能意识。1-5月，该公司累计节电149万度，节约成本费用达101万元。

　　上海石化公用事业公司强化精细管理措施，各变配电站根据装置生产实际用电负荷变化情况，优化变压器运行方式，合并部分低负荷变压器的负荷，通过建立健全专项记录档案，及时停用低负荷的变压器，降低变压器空载损耗。及时停用低负荷的变压器此项措施，每年能减少电能损耗167万度，年节约电费73.5万元。1-4月份，平均月网损率为0.87%。4月份售电244619.970千度，网损电量为1328.466千度，网损率为0.54%，不仅达到上海石化当月考核的挑战指标，并在中石化同行业中保持领先水平。