2007年，华能石洞口第二电厂通过充分挖掘设备潜力、优化运行管理和节能项目改造，实现并超额完成了年初制定的节能降耗目标，各项指标均创建厂以来的历史最好水平。在华能总公司举行的2007年度大机组竞赛活动中，石洞口二厂#2机组脱颖而出，获得总评第一名，为石洞口二厂荣誉榜上又增添一枚金牌。

　　一、全面超额完成年度节能降耗指标

　　供电煤耗完成306.6g/kwh(比示范标准降低1.4 g/kwh)

        厂用电率完成3.18%(比示范标准降低1.32%)

        发电新鲜水耗完成0.13kg/kwh(比示范标准降低0.07 kg/kwh)

        发电除盐水耗完成33.4g/kwh(比示范标准降低16.6g/kwh)

        点火助燃耗油量完成370吨（比公司下达的考核指标低730吨）

　　二、机组负荷率创历史新高，为节能降耗工作夯实基础。

　　厂领导班子高度重视安全生产及资源节约工作，成立了以厂长任组长的节能工作领导小组、分管领导具体负责的工作小组和厂级--专业--班组的三级管理网络，落实各级安全节能责任制。通过苦练内功，在检修质量、运行管理、燃料供应、市场营销、后勤保障等全方位得到提升，始终保持了两台机组的安全、高效运行，作为电网主力调峰机组，确保了机组安全稳定性及AGC调节效率、提高输送电量品质，使得电厂发电量在同类机组中名列前茅。设备利用小时数在上海地区排名第一位，在全国也是名列前茅，这也为厂的节能降耗工作奠定了坚实的基础。

　　三、优化运行管理，减少能源消耗，为完成上海市节能减排工作目标做贡献。

　　1、制定精细配煤操作,消除煤种变化对锅炉燃烧的影响。今年以来，煤炭市场环境严峻，煤价不断上涨，煤炭供应市场紧张，使得煤场存煤种类较多，燃煤特性与设计煤种相比有较大区别，增加了燃烧难度，处理不好会引起锅炉熄火跳机。为此，石洞口二厂专门成立了配煤工作小组，每天针对场存煤种进行不同方式的配煤加仓，运行人员则根据配煤加仓的具体情况进行燃烧调整，从而最大程度的消化了煤种变化对炉膛燃烧的影响。同时，每天对干灰进行取样分析，观察配煤效果。从分析结果看，取得良好效果。另外，通过直接分流加仓与锅炉配煤掺烧相结合，使1、2号堆取料机明显减少了转场次数，有助于提高设备健康运行水平，加快来船卸煤速度，降低卸煤电耗和煤船滞港时间，从而提高了经济性、成本控制和煤船周转效率。即使是迎峰度夏、机组持续高负荷运行期间，由于通过开展优化配煤掺烧工作，锅炉结焦、炉底出渣捅焦等情况得到彻底改善，保障了机组安全、环保、经济运行。

　　2、通过小指标竞赛等方式，提高了运行人员节能意识和经济运行水平。2007年，由于运行人员精心操作，力争“压红线”运行，各类经济小指标进步明显，已经达到或者接近于设计值，极大地提高了机组的经济效率。通过优化吹灰方式、中间点温度修正、氧量调整等方法，改善了机组调节性能及经济性能。经过这些优化调整工作，厂管壁超温现象已非常少见，从07年到现在，两台机组经受住了长周期高负荷运行的考验。

　　3、在机组启、停机过程中实行节油、节电、节煤、节水的方针。2007年 #2机组调停过程中，整个停机过程不到一小时，总共仅耗轻油两吨，没有重油消耗。为了节约厂用电，在汽机脱扣后马上停运了单侧风机，掌握好电泵启动时机，做到了最大程度的节电。同时抓紧#2机组调度调停机会，对机组给泵再循环门内漏等影响经济运行的缺陷进行了处理，效果明显。在#2机组启动、并网过程中，力求平稳顺利，通过及时投磨切油，只耗去轻油16T，重油24T。从这次调停采用节能方式启、停机的情况看，我厂在统筹管理、技术储备等方面达到了崭新的高度，对进一步做好厂节能降耗工作起到推波助澜的作用。

　　四、加强设备维护，提高检修质量，确保机组安全、高效运行。

　　2007年，通过机组大修和空预器改造，使#1锅炉效率提高到93.63%，空气预热器漏风率由11.56%下降到8.35%，引风机全压效率提高了2%；通过汽轮机中压缸改造，600MW工况下中压缸内效率由91.62%提高到92%，汽机热耗率降低了114.7 kj/kwh，效率提高了1.46%，使发电煤耗降低约4.5 g/kWh。

　　在设备维护上精益求精。#2机组凝汽器真空严密性在行业内属于优秀水平，但我厂并不满足，通过自我加压、专项攻关，查找到肉眼难辨的真空泄漏点，使#2机组凝汽器真空严密性大大增强，汽机背压平均比往年下降1kpa，仅此一项就降低发电煤耗2～3g/kWh。

　　通过加强对炉底灰系统设备的维护，确保了设备的正常运行。对两台机组分别安装电除尘灰斗料位计，为运行和维护好干灰系统提供了技术支撑，使得电除尘效率得到保证，同时保证了机组环保运行。

五、大力开展机组辅机节能技改，优化运行工作。

1、凝泵1A变频改造项目是我厂2007年重点改造项目。凝泵1A变频改造运行后，由于受给泵密封水差压和低旁减温水对凝水压力需求的影响，变频效率不能得到有效提高。为此，我们专门成立凝泵变频调试小组，对给泵密封水供水管路进行了技术改造，通过一系列摸底、调运、试验工作，大幅提高了变频的节能效果，每年仅此一项就可节约512万度电，可使#1机组厂用电率降低 0.15%，节约成本200万元，一年内就可收回投资。该项目被评为2007年上海市优秀节能减排工程。

2、在科学试验、分析和总结的基础上，石洞口二厂深挖潜能、努力开展辅机优化运行工作，节能成果巨大。例如单循泵优化运行的开展，使两台机组每年可以节约厂用电量1382.4万kwh，直接经济效益达262.7万元。

3、我厂2台机组烟气脱硫于2006年12月20日举行工程开工仪式。由于得到政府部门的支持，在厂部各级领导和脱硫办全体员工的共同努力下，克服了人员少、工期紧、施工质量要求高等困难，工程建设进展顺利。目前石洞口二厂脱硫工程项目正在紧锣密鼓地进行中，到2008年4月开始设备调试，6月底力争完成2台机组脱硫系统的168运行、投产。石洞口二厂2台机组的脱硫系统投运后将达到95%以上的脱硫率，必将为上海市的环保减排工作做出新贡献。

六、开展精细化管理，带领全厂职工积极参与到节能减排工作中来。

    1、注重宣传培训，全厂职工节能减排意识不断增强。依靠厂报、厂网、会议、座谈、培训等舆论媒体等多种形式，大力进行节能动态宣传，使广大干部、职工深入了解我厂节能减排工作目标、任务和进度，积极参与到节能减排工作中。2007年，在开展的“我为华能献一计”活动中，全厂各部门共提出258条建议，关于节能降耗方面的建议共有46条，被采纳的共有13条，其中5条建议获奖，另有3条措施已列入石洞口二厂 “十一五”节能环保计划。对于职工的这些建议，做到条条有回复，并从中梳理出32项作为石洞口二厂今后节能减排重点工作，落实到人，同时安排技术人员开展前期调研及可行性分析工作。通过举办节能减排知识竞赛活动，进一步提升了全厂职工节能减排意识和参与率。

2、深入开展节能环保分析，做到每周、每月、每年有能耗总结。对每天的能耗变化情况跟踪、分析，掌握机组、辅机的经济运行水平，通过及时消缺或调节工作，提高全厂能耗控制水平。每月有分析报告，开展能耗指标分析、耗差分析和环保分析，对节约环保工作进行数据汇总。每月召开安全节能环保专题分析会，检查本月工作落实情况并提出下月工作重点和要求，确保切实有效地开展节能环保工作。

3、制订和修改节能管理制度，进一步强化、规范节能减排工作。2007年，石洞口二厂完善修订了节能奖考核条例、燃料采购管理规定、存货盘点管理办法、燃料（煤、油、气）管理标准、配煤掺烧管理标准、节能监督管理标准、能源计量管理标准、非生产用能管理规定等，使我厂日常节能管理工作更加规范化。

七、迎接挑战，深入做好2008年节能减排工作

    2008年的节能减排任务更加艰巨。我厂将一如既往地不断加强节能减排技改项目的投入，比如凝泵2A电动机变频改造、#1、#2机组4台引风机电动机变频改造、#1、#2机组炉底干出渣改造、#1、#2机组脱硫工程等都是大型技改项目，另外还将对低压缸改造、脱销工程、机组供热改造等项目进行前期调研准备。面对新的挑战，我厂干部职工在总公司的领导下，继续贯彻落实科学发展观，弘扬华能的“三千”精神，开拓创新，不断进取，为石洞口二厂继续保持和提升节约环保型示范电厂而努力奋斗！为公司、为全社会树立一面绿色环保的光荣旗帜！