日前，上海石油润滑油组织30名客户经理参观润滑油生产线，源头上了解润滑油的生产过程，习油品知识， 增强了他们对每滴都是承诺的认识。

　　在生产车间， 润滑油上海分司副经理张燕受邀为客户经介绍了润滑油的生产过程和量评定体系， 从介绍中客户经了解到长城润滑油已经实现物联网”， 在任何用户的仓库， 只要根据编号就能查出该油是什么时候生产的， 出自哪条水线， 化验员是谁， 甚至用的是哪个温度计， 温度计是否合格都一清二楚。

　　润滑油方面的专家还介绍说， 每桶油的出厂都要经过四个过程、 五道关， 因此近年来长城润滑油的投诉电话逐年下降，2008年全年投诉电话是83个，2009年是56个， 2010年是23个，2011年到目前为止还没有质量投诉。为了让客户经理更直观的了解， 润滑油专家还带大家参加了生产流水线和油品化验室， 整个生产流水线是全封闭的， 从基础油的进入到罐装一气呵成，实现了安全、清洁和自动化。而油品化验室对每批出厂的油品都进行化验并留样， 真正实现每滴油都是对客户的承诺。

　　润滑油中心的客户经理参观了润滑油的生产线后， 纷纷表示， 以后如果再遇到客户的投诉就更有底气了。